دسته:
علوم پایه
فرمت فایل:
doc
حجم فایل:
13 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل:
19
روشهای مختلفی که نرم هستند عبارتند از :
-
دراز کردن
-
پهن کردن
-
پخ کردن
-
فشردن
-
پخ کردن به صورت پله ای
مراحل آهنگری فولاد
فولادی که برای اهنگری استفاده می شود اکثراً از قطعه خام و یا قطعات
ریخته شده و یا از میله های مختلف تشکیل شده است . کریستالهای فولاد خام
معمولاً بزرگ و نا منظم می باشند که در نتیجه مقدار تغییر شکل را
محدود می سازند . از این رو فولاد خام را بایستی با ضربات ملایم آهنگری کرد
تا بلورهای کوچک و منظیمی پیدا کند . البته مقاومت آن در برابر تغییر شکل
نیز افزایش می یابد .
برای اینکه خواص فولاد را بهتر کنیم باید آن را تا درجه خاصی دراز کنیم و
یا آهنگری کنیم به طوری که اثر آهنگری به عمق کامل فولاد اثر کرده باشد .
برای قطعه های آلیاژی درجه دراز کردن 4 و برای بقیه فولادها 3 تا می باشد .
اکثراً بوسیله چکش آهنگری طول قطعه را زیاد و سطح مقطع آن را کم می کنند
که این نیز مراحل مختلفی از لحاظ کمی و کیفی کار دارد .وقتی که قطعه چهار
گوشی را از دو پهلو آهنگری کنیم کریستالهای آنها فشرده تر می شوند و عرض
زیاد شده و دوباره کم می گردد از این طریق طول قطعه با کم شدن سطح مقطع آن
زیاد می شود . هر چه چکش و سندان باریکتر باشند می توانند طول فولاد را
زیاد تر کنند و عرض فولاد فقط تا حدودی زیاد می شود . اگر بلوکهای آهنگری
شونده بزرگ باشند سطح چکش و سندان بهتر است که صاف باشد .
در ضمن برای فولادهای بزرگ باید عرض چکش هم زیاد باشد تا عمل چکش کاری هم
خوب انجام شود البته بلوک باید به طور یکنواخت چرخانده شود .
اگر از سندان زاویه دار استفاده شود اتلاف دستگاه کاهش می یابد . معمولاً
فولادهای سنگین را نمی توان بوسیله سندان زاویه دار به طور عمیق آهنگری کرد
. زیرا که نیروی چکش روی سندان بوسیله دو نقطه تحمیل می شود یعنی نیرو نصف
می شود .
پهن کردن قطعه همان پخ کردن است با فرق اینکه طول آن به مقدار خیلی کم
زیاد می شوند ولی عرض آن پهن تر می گردد . برای این کار بهتر است که از
چکش گرد استفاده نمود .
باریک کردن قطعه فولاد در یک محل را باریک سازی (نشست) می گویند .
و معمولاً قطعه بوسیله دست روی سندان آهنگری می شود . ولی وقتی که بخواهیم
بوسیله پتک هیدرولیکی فولاد را اهنگری کنیم ابزار مختلفی لازم داریم .
میل لنگ را نیز از همین طریق می سازند زیرا که از ایجاد تنش فراوان در آن جلوگیری می شود .
آهنگری میله
وقتی که قطر یک محور و یا لوله را بوسیله چکش کاری کم کنیم نشست
قطر می گویند . برای اینکار ابزار لازم به طور متوالی روی تمام یا
قسمتی از محور یا لوله را می پوشاند. این ابزار با هم و در جهت شعاع به
محور ضربه می زنند و نسبت به محور نیز می چرخند .
Anspiltpn = تیر کردن ). در این حالت محور نازک
می شو و به شکل مخروطی در می آید . در واقع شعاعش کم شده و طول آن افزایش
می یابد . کاهش دادن قطر میله می تواند سرد یا گرم انجام شود .معمولاً لوله
و میله ها بوسیله آبزار آهنگری با ضربات متوالی و بدون حرارت آهنگری می
شوند . سطح و مقاومت قطعه فولادی در آهنگری سرد بهتر از آهنگری گرم می شود .
در ضمن تولرانس لازمه را می توان خیلی دقیق انتخاب نمود .
همانطور که ابزار آهنگری گرد هستند و در ضمن حول محور قطعه نیز نیز می
چرخند پتکهای آهنگری منحنی شکل ساخته شده اند و یک حرکت نسبی نسبت به
غلکطها دارند .
اگر تعداد دور ماشین 400 تا 500 دور در دقیقه باشد تعداد ضربه ها 2000 تا
3000 می باشد ، مثلاً این روش برای زدن جای خار روی محور خیلی متناسب است .
چون این روش خیلی ساده و ارزان تمام می شود برای ساختن حتی تعداد کم نیز
صرف می کند . ماتریالهایکه به وسیله این روش آهنگری می شوند عبارتند از
فولاد خالص و یا آلیاژهایش با حداقل درجه انبساط 10% تا 8 =
پهن کردن صحیح فولاد نه تنها برای به شکل دلخواه در آوردن آنها مناسب است
بلکه خواص آنها را نیز بهتر می کند . آهنگری صحیح آن که پس از پهن کردن طول
آن را به وسیله ضربه های چکش درازتر کند . از قطعات خالص که در اثر ریخته
گری بدست آمده اند باید قسمت سرو ته آنها را جدا کرد زیرا که ناخالصی موجود
در قسمت سر و ته خواص جسم را بدتر می کند .
در ضمن اره کردن آنها گران تمام می شود . از این رو نباید از چکش و سندان
تخت استفاده نمود . معمولاً سر قطعه بوسیله حلقه ای روی سندان نگه داشته می
شود و روی قسمت بالای دستگاه که چکش به آن وصل است صفحه ای جهت ایمنی نصب
می شود . پس از پهن کردن قطعه و سپس دراز کردن آن سر و ته آن را می توان
جدا کرد . در ضمن برای اینکه قطعه خوب آهنگری شود باید از پرسهائی استفاده
کرد که آرام حرکت کنند . برای پهن کردن یک قطعه باید طول آن بیشتر از 2 تا
5/2 برابر قطرش نباشد در غیر این صورت امکان دارد قطعه از یک طرف شکم داده و
چروک شود .
پهن کردن الکتریکی
در اینجا قطعه را بوسیله جریان برق موضعی گرم کرده و سپس چکش کاری
می نمایند . به قطعه حرکتی نیز داده می شوند تا تمام قسمتهای آن به ترتیب
حرارت داده شود .
دستگاه پهن کردن الکتریکی با شکل خاصی که دارد فقط برای آهنگری ابتدایی
قطعات گرد مفید است . قطعه را بوسیله الکترودهای مسی نگه می دارند و بوسیله
چکش در مقابل سندان که به آنطرف جریان برق وصل است فشار داده می شود . از
این رو بین الکترود مسی و سندان از طریق قطعه جریان برق عبور می کند .
در اثر مقاومت الکتریکی قطعه تا حد قرمز شدن و سپس در اثر فشار هیدرولیکی
قسمت گرم شده بلوک پهن می شود . در این میان الکترود مسی را آرام آرام به
عقب می کشیم تا تمام قسمت قطعه را پهن کنیم . پس از اینکه طول تنظیم شده
آهنگری شد برق به طور اتوماتیک قطع می شود و قطعه را می توان برای کار بعدی
آماده کرد . در ضمن طول قطعه جهت پهن کردن الکتریکی هر اندازه دلخواه را
می تواند دارا باشد زیرا که فقط قسمتی گرم است و بقیه سرد می باشد .
سوراخ کردن
برای سوراخ کردن از میله مخروطی شکل (10: 1 تا 15 : 1) استفاده می کنند .
اگر سوراخ بزرگ باشد باید پیشانی میله را مسطح و صاف در نظر گرفت تا بتوان
به راحتی ان را روی قطعه قرار داد و احتیاجی به انبر ندارد . طول میله
نباید از 5/1 برابر قطر آن بیشتر باشد . قطعاتی را که نسبت ضخامت انها به
قطر سوراخ کوچکتر از 5/1 درجه چرخانده از طرف دیگر سوراخ را کامل می کنند .
پس از آن بوسیله میله دیگری سوراخ را به اندازه نهائی می رسانند .
در صورتی که سوراخ خیلی عمیق باشد باید درون لوله ای استفاده شود به این
ترتیب که از یک طرف قطعه سوراخ می شود و سوراخ استوانه ای تمیزی حاصل می
گردد . در ضمن درون لوله ای راحت تر در قطعه فرو می رود و سفت به قطعه نمی
چسبد .
در اثر خم کردن جسم قسمت های خارجی آن دراز و قسمت های داخلی پهن می
شود ولی سطح مقطع ثابت می ماند و شکلش تغییر میکند . اگر سطح مقطع گرد
باشد به شکل بیضی و اگر مربع و یا مستطیل باشد به شکل ذوزنقه ای در می آید .
اگر بخواهیم شکل سطح مقطع و اندازه آن در تمام قطعه ثابت و یکسان باشد
باید قسمتی که خم می شود را کلفتر در نظر بگیریم . برای این کار باید موقع
دراز کردن قطعه سطح مقطع قسمت خم شونده را بیشتر انتخاب کنیم .
بلافاصله پس از پرداخت ، لینک دانلود به شما نمایش داده می شود و همچنین یک نسخه نیز برای شما ایمیل می شود .
کلمات کلیدی :
آهنگری ,
مقالاتی در مورد آهنگری ,
مطلب هایی در مورد آهنگری ,
پروژهایی در مورد آهنگری